El primer paso para personalizar piezas de estampado de chapa es confirmar los requisitos del producto y preparar dibujos o muestras. Los clientes pueden proporcionar dibujos de ingeniería 2D, modelos 3D o enviar muestras físicas directamente. Es mejor marcar claramente en los dibujos las dimensiones generales, el espesor de la placa, la ubicación de los orificios, los requisitos de tolerancia y los parámetros relacionados con el estampado-como el ángulo de flexión y la altura del reborde. Si existen requisitos de ensamblaje, también se deben especificar otros componentes que deben combinarse con la pieza para facilitar a los ingenieros evaluar la viabilidad del proceso. Si los dibujos no son lo suficientemente perfectos, también podemos ayudar con una simple optimización del proceso para evitar diseñar estructuras que sean difíciles de estampar y formar.
El segundo paso es la selección del material. Las placas adecuadas para diferentes condiciones de trabajo varían mucho y la selección afecta directamente la resistencia, el rendimiento anticorrosión-y el precio general del producto terminado. Las placas de acero laminadas en frío-tienen una gran versatilidad y costos moderados, y se utilizan principalmente para soportes y cubiertas comunes; El acero inoxidable 304 y 316 es adecuado para ambientes húmedos o corrosivos; las aleaciones de aluminio son livianas y se utilizan a menudo en carcasas de instrumentos y accesorios de control electrónico; Los materiales de cobre se utilizan principalmente en terminales y metralla conductora. Al seleccionar la placa, también debe determinar el espesor de la misma. El espesor afectará directamente la dificultad del estampado, el diseño del molde y la rigidez de la pieza.
El tercer paso es la evaluación del plan de proceso y la producción de muestras. Después de recibir los planos y los requisitos de materiales, se evaluará todo el proceso de procesamiento para determinar qué procesos de estampado se requieren, como corte, punzonado, doblado, rebordeado o embutición profunda. Al mismo tiempo, se evalúa el plan del molde y se estima el costo del molde y el ciclo de producción. Una vez confirmado el plan, ingresa a la etapa de producción de prueba de muestra. Las muestras son la mejor manera de probar el efecto del diseño. Cuando los clientes reciben muestras, pueden probar el ensamblaje, la resistencia y la apariencia en el lugar para confirmar si satisfacen las necesidades de toda la máquina. Si se encuentran problemas durante la etapa de muestra, el costo de la modificación es mínimo.
Una vez que se confirma que la muestra está calificada, puede ingresar al proceso de producción en masa. Antes de la producción formal, se depurará el molde para controlar las tolerancias dimensionales y reducir los errores entre productos del mismo lote. Durante el proceso de producción, continuaremos verificando aleatoriamente el tamaño y la apariencia para controlar defectos comunes como rebabas y deformaciones. Una vez formadas las piezas estampadas de chapa, también se puede realizar un procesamiento secundario, que incluye desbarbado, roscado, taladrado y otros procesos.
Se completa el procesamiento por lotes y el tratamiento de la superficie también se puede organizar según demanda. Las opciones comunes incluyen galvanizado, ennegrecimiento, pulverización de plástico, pasivación y anodizado. Los diferentes métodos de tratamiento tienen diferentes capacidades de prevención de la oxidación, apariencia, textura y costo. Los clientes pueden elegir según el entorno de uso. Por ejemplo, para uso en exteriores, se prefiere rociar plástico o galvanizar con mejor efecto antioxidante.
En el proceso de personalización, hay algunos detalles a los que se recomienda a todos prestar más atención. Al diseñar piezas, trate de evitar doblar esquinas que sean demasiado pequeñas y estructuras en voladizo que sean demasiado estrechas. Tales estructuras son difíciles de estampar y formar, y el producto terminado es propenso a agrietarse. Si el producto necesita funcionar en un ambiente vibratorio durante mucho tiempo, se pueden agregar nervaduras de presión para mejorar la rigidez. Además, conviene aclarar de antemano el nivel de tolerancia. Los requisitos de tolerancia excesivos aumentarán los costos de producción, así que use lo suficiente.
Ya sea que se trate de desarrollo de muestras en lotes pequeños o seguimiento-de pedidos en lotes grandes, todo el proceso sigue siendo flexible. Todos los productos terminados vienen con registros de inspección para cumplir con las necesidades de aceptación de proyectos en el extranjero y despacho de aduanas. Si tiene necesidades de personalización para piezas de estampado de chapa, puede comenzar la evaluación y cotización del proceso preparando dibujos o muestras.