Descripción de productos
Los soportes metálicos para banco son componentes soldados hechos de chapa metálica mediante múltiples procesos que incluyen corte, doblado, soldadura y tratamiento de superficies. Se utilizan ampliamente en producción industrial, almacenamiento y logística, entornos de oficinas y entornos residenciales. Su función principal es brindar soporte a mesas de trabajo, estaciones de trabajo y estantes, asegurando su capacidad de carga, estabilidad estructural y seguridad. En comparación con las piezas ordinarias estampadas o moldeadas por inyección-, los soportes metálicos de banco ofrecen la ventaja de una alta resistencia y durabilidad resultantes del proceso de soldadura. Sus dimensiones, materiales y tratamientos de superficie se pueden personalizar para satisfacer diferentes requisitos de carga-y escenarios de instalación, adaptándose perfectamente a necesidades que van desde bancos de trabajo de oficina livianos-hasta estaciones de trabajo industriales-de servicio pesado. Si tiene alguna necesidad de compra recientemente, no dude en contactarnos.
El material de un soporte metálico para banco determina directamente su capacidad de carga-, resistencia a la corrosión y vida útil, lo que permite una selección flexible según los escenarios de aplicación:
Acero estructural al carbono ordinario:
Límite elástico de hasta 235 MPa, bajo costo, buena plasticidad y excelente soldabilidad. Después de la galvanización superficial y el recubrimiento en polvo, cumple con los requisitos de protección contra la corrosión en interiores y exteriores, y es adecuado para aplicaciones industriales y civiles.
Acero inoxidable 304:
Excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y prevención de la oxidación, adecuado para uso en ambientes húmedos y ácidos/alcalinos. No se requiere tratamiento anticorrosión adicional-después de la soldadura. La superficie se puede pulir, combinando practicidad y estética.
Acero inoxidable 316:
Mayor resistencia a ácidos, álcalis y corrosión del agua de mar, adecuado para entornos corrosivos extremos como ingeniería marina y talleres químicos/farmacéuticos.
Aleación de aluminio:
La superficie de baja densidad, liviana y resistente a la corrosión-se puede anodizar, pero tiene una débil capacidad de carga-.
Los tratamientos de superficie mejoran la estética de los soportes metálicos para bancos y mejoran su resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y prevención de la oxidación. Los métodos de tratamiento de superficies para soportes metálicos para bancos incluyen:
Recubrimiento en polvo electrostático:
El polvo plástico se adsorbe electrostáticamente sobre la superficie del bracket y se cura a alta temperatura, formando una capa uniforme y densa. Los colores se pueden personalizar y el revestimiento es resistente a los impactos- y a la abrasión-, adecuado para entornos industriales y de oficinas en interiores;
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Galvanizado-en caliente:
Después de soldar, el soporte se sumerge en zinc fundido para formar una capa de aleación de zinc-hierro y una capa de zinc puro, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y mantiene la estabilidad en ambientes exteriores o húmedos para un uso a largo plazo-;
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Electro-galvanizado (galvanizado en frío):
Se forma una capa de zinc en la superficie del soporte metálico del banco mediante electrólisis, lo que da como resultado una superficie lisa adecuada para aplicaciones que solo requieren una ligera resistencia a la corrosión;
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Acero inoxidable pulido/cepillado:
El pulido o el cepillado crean una textura de espejo o cepillado, que ofrece atractivo estético y resistencia a la corrosión. No se necesita ningún recubrimiento adicional, lo que lo hace adecuado para aplicaciones alimentarias, médicas y de laboratorio con altos requisitos de higiene.
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Como fabricante profesional de soportes metálicos para bancos, nuestra empresa ofrece servicios de personalización completos-. Los compradores pueden personalizar los productos según sus necesidades específicas. Además de seleccionar los materiales de producción y los tratamientos superficiales, otras opciones de personalización incluyen:
Personalización del tamaño:
La longitud, el ancho, el espesor, el tamaño de la placa de montaje, la forma, las posiciones de los orificios de montaje, el diámetro de los orificios y el espaciado de los orificios se pueden ajustar de acuerdo con los dibujos y muestras del comprador;
Personalización estructural:
Es posible agregar nervaduras de refuerzo, tapetes antideslizantes, pies de goma y otros accesorios;
Personalización del embalaje:
Se admite el etiquetado de embalaje personalizado, como el logotipo o los colores del comprador.re
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